关于西安电机维修的嵌线工艺，**就由兰电电机维修厂家的小编给你解释吧。
  定子下线时，槽底绝缘材料厚度不小于1mm，槽中绝缘材料不小于2mm，槽楔厚度不小于4mm,**定子槽内线棒、槽楔同铁心配合配合紧实；
   线圈相内连接线半叠包5442-1，0.14*25mm少胶粉云母带7层，相间连接线包不少于8层；线圈端箍对地绝缘采用F级5442-1，0.14*25mm少胶云母带半叠包不少于8层；端箍内侧安放20mm涤玻绳用无碱玻璃丝带包扎，**线圈斜线部位与端箍的绝缘不受损伤。

端部跨线绑扎部位需配垫适型材料，如扎涤破绳二道，以防电磁振动磨擦出现黄粉现象，端部小引线部位需加固绑扎涤玻绳一道，以防电磁振动使导线焊接部位开裂。线圈与线圈之间的绑扎用涤玻绳底面线各扎一道。

线圈与线圈引出头的连接采用25%的银焊进行搭接处理，焊接牢固，表面光滑、无夹渣、毛刺及漏焊，以**直流电阻达到标准要求。下线结束后进行交直流耐压试验：（按VPI工艺试验标准）

     A、匝间试验用脉冲波形比较法测试，试验电压为30000V；
     B、交流耐压试验：嵌线后为30000V.10秒，焊接后为30000V.10秒，出厂为30000V，时间1分钟；
     C、直流耐压试验：电压为30000V，泄漏电流三相平衡。
     5、VPI真空压力浸漆工艺：
     嵌线后采用VPI真空加压整浸处理：真空预烘8小时/120℃，冷却至60℃，真空浸渍F级T1149-2环氧无溶剂绝缘漆（真空100Pa/正压0.5MPa）,充分填充线圈绝缘层与层间空隙，线圈与铁心间空隙。再次复烘10小时/145℃，直至绝缘电阻值稳定。真空压力浸漆后，线圈满足湿热带电机**标标准，防潮、防盐雾、抗腐蚀性能良好。
   转子平衡校正：
     1、根据转子惯量及转速校正动平衡，精度等级按ISO940达G2.5级；
     2、转子的导磁、导电部份喷8037抗弧覆盖漆，其他非配合面刷防锈漆
    空气冷却器保养
     1、用压缩空气吹净空气冷却器内外表面等处的灰尘并清除污垢；
     2、空-空冷却器：用软轴电动钢丝刷清理冷却管，空-水冷却器：用清垢剂清除冷却管内水垢；
     3、检查空气冷却器的各接口是否良好，必要时予以修复
     4、制作新的密封条。

总装

1、确认新轴承合格，置于专用装置上加热，套入主轴两端；
     2、用专用工具将转子穿入定子膛内后，再在轴承上加入润滑脂
     3、装上端盖、轴承盖、拧紧各部螺栓
     4、按标记垫好密封条，装上空气冷却器
     5、按装外风扇，套入外罩与冷却器联接好；
     6、盘动转子，应灵活，无任何异常；
     7、加热联轴器，套入转子传动端处；
     8、按记录垫好密封条，装上空气冷却

试验

1、定子三相线圈直流电阻测定
     2、定子线圈绝缘电阻测定
     3、定子线圈吸收比测定